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普及激光切割機加工燒邊原因及解決方案

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金屬激光切割機加工燒邊的緣由剖析
激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題緣由激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量,正常狀況下,切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充沛的冷卻。
金屬激光切割機在小孔的加工中,孔外側可得到充沛的冷卻,單孔內側的小孔局部卻由于熱量可擴散的空間小,熱能過于集中從而惹起過燒,掛渣等。另外,在厚板切割中,穿孔時所產生的堆積在資料外表的熔融金屬以及熱量積聚會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多,從而引發過燒。
如何處理燒邊以及掛渣問題
激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的處理辦法:在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中,處理問題的關鍵在于如何抑止氧化反響熱的產生。可采用穿孔時輔助氧氣,滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的辦法。這種辦法最大可加工1/6厚板的小孔。
低頻率、頂峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特性,有助于切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的頂峰值輸出、低頻條件,可有效減少穿孔過程中熔融金屬在資料外表的堆積,有效抑止熱量輸出。
激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的處理辦法:在此類資料加工中,運用的輔助氣體是氮氣,在切割中是不會發作燒邊,但是,由于小孔內側資料的溫度很高,內側的掛渣現象將比擬頻繁。
有效的處理辦法是加大輔助氣體的壓力,將條件設為頂峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體運用空氣時也和運用氮氣時一樣,是不會發作過燒的,但卻很容易在底部呈現掛渣,需求將條件設置為高輔助氣體壓力、頂峰值輸出、低頻率的脈沖條件。